1、清洗 

運用溶劑、乳劑清洗鋼材表面，以抵達去除油、油脂、塵埃、潤滑劑和相似的有機物，但它不能去除鋼材表面的銹、氧化皮、焊藥等，因此在防腐生產(chǎn)中只作為輔助手法。 　　    

2、東西除銹 

先要運用鋼絲刷等東西對鋼材表面進行打磨，可以去除松動或翹起的氧化皮、鐵銹、焊渣等。手動?xùn)|西除銹能抵達Sa2級，動力東西除銹可抵達Sa3級，若鋼材表面附著牢固的氧化鐵皮，東西除銹效果不志向，達不到防腐施工要求的錨紋深度 　

3、酸洗

 一般用化學(xué)和電解兩種辦法做酸洗處理，，管道防腐只采用化學(xué)酸洗，可以去除氧化皮、鐵銹、舊涂層，有時可用其作為噴砂除銹后的再處理。化學(xué)清洗雖然能使表面抵達相應(yīng)的清潔度和粗糙度，但其錨紋淺，而且易對環(huán)境形成污染。 　

4、噴(拋)射除銹 

噴(拋)射除銹是通過大功率電機帶動噴(拋)射葉片高速旋轉(zhuǎn)，使鋼砂、鋼丸、鐵絲段、礦物質(zhì)等磨料在離心力效果下對鋼管表面進行噴(拋)射處理，不只可以完全清理鐵銹、氧化物和污物，而且鋼管在磨料強烈沖擊和磨擦力的效果下，還能抵達所需要的均勻粗糙度。 噴(拋)射除銹后，不只可以擴展管子表面的物理吸附效果，而且可以增強防腐層與管子表面的機械黏附效果。因此，噴(拋)射除銹是管道防腐的志向除銹辦法。一般來說，噴丸(砂)除銹主要用于管子內(nèi)表面處理，拋丸(砂)除銹主要用于管子表面面處理。

5.噴(拋)射磨料 

為了抵達志向的除銹效果，應(yīng)根據(jù)鋼管表面的硬度、原始銹蝕程度、要求的表面粗糙度、涂層類型等來挑選磨料，對于單層環(huán)氧、二層或三層聚乙烯涂層，采用鋼砂和鋼丸的混合磨料也很易抵達志向的除銹效果。鋼丸有強化鋼表面的效果，而鋼砂則有刻蝕鋼表面的效果。鋼砂和鋼丸的混合磨料(一般鋼丸的硬度為40～50 HRC，鋼砂的硬度為50～60 HRC可用于多種鋼表面，即使是用在C級和D級銹蝕的鋼表面上，除銹效果也很好。 　　

6.磨料的粒徑及配比 

為獲得較好的均勻清潔度和粗糙度分布，磨料的粒徑及配比設(shè)計相當重要。粗糙度太大易形成防腐層在錨紋尖峰處變薄;一起因為錨紋太深，在防腐過程中防腐層易構(gòu)成氣泡，嚴重影響防腐層的功能。