具有良好的機(jī)械能和絕熱性能，通常情況下可耐溫高達(dá)95℃。硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分填滿內(nèi)芯管與外套管之間的間隙，遂寧聚氨酯復(fù)合保溫管具有一定的粘接強(qiáng)度，使內(nèi)芯管、外套管機(jī)保管層三者之間形成一個牢固的整體，不易分離?？稍O(shè)置報警系統(tǒng)，聚氨酯復(fù)合保溫管廠家能夠準(zhǔn)確指示故障的準(zhǔn)確位置并自動報警，大大提高了維修的效率，保證管道安全運(yùn)行。

直埋保溫管接頭應(yīng)符合QB/T3826規(guī)定的試驗方法及要求。直埋保溫管表面不應(yīng)有剝層、氧化皮、裂紋、尖銳折疊和脫節(jié)等缺陷，專業(yè)聚氨酯復(fù)合保溫管也不應(yīng)有深度大于壁厚的壓痕 和深度大于壁厚下偏差的劃傷。直埋保溫管內(nèi)外表面應(yīng)清潔干燥，不應(yīng)有鐵屑等殘余物存在。直埋保溫管接頭的密封表面不應(yīng)有裂紋、擦傷、毛刺、聚氨酯復(fù)合保溫管廠家砂眼、焊渣等缺陷?？陕窆芎推渌饧臃雷o(hù)套的軟管，防護(hù)套不應(yīng)有明顯的雜質(zhì)、傷痕、白霧等缺陷。

1、直埋保溫管的管料和中間管的質(zhì)量不合格，而且?guī)缀纬叽缫膊环弦?，縱向和橫向壁厚嚴(yán)重不均，彎曲度和橢圓度過大，專業(yè)聚氨酯復(fù)合保溫管化學(xué)成分不相容，力學(xué)性能不和。2.不遵守拔制直埋保溫管前各準(zhǔn)備工序的操作規(guī)程。主要的是錘頭工藝不正確、化學(xué)處理和熱處理操作不當(dāng)、管端有毛刺、修磨質(zhì)量不高、聚氨酯復(fù)合保溫管廠家在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生缺陷等;3.沒有遵守拔管過程的操作規(guī)程。表現(xiàn)在直埋保溫管中心線和拔制不一致、拔管模安裝不正、開拔速度太快、工具選配不當(dāng)、芯棒拉桿的直徑過大或過小、變形量太大、芯棒送進(jìn)不及時等.拔管模和芯棒的質(zhì)量不好，包括光潔度差、硬度和強(qiáng)度低、尺寸不合、硬質(zhì)合金模的鑲裝不正確等;

防水和防腐性能強(qiáng)，可直接埋入地下或水中，而傳統(tǒng)的各類保溫管都要附設(shè)管溝.這樣工程簡便，縮短時間，造價降低。專業(yè)聚氨酯復(fù)合保溫管良好的耐沖擊性，可直接埋入地下凍土里。使用壽命更長，經(jīng)過測試，聚氨酯保溫管壽命長達(dá)30-50年，大大降低了熱水管網(wǎng)更換或者修理的費(fèi)用。保溫性能更加突出，有數(shù)據(jù)證明，聚氨酯保溫管熱損失僅為于傳統(tǒng)保溫管材5%，聚氨酯復(fù)合保溫管廠家能夠節(jié)約大量能源的同時，又能明顯減低成本。

PPR保溫管又稱“管中管”其有“三步法”構(gòu)成，是由PVC聚氯乙烯外保護(hù)層、聚氨脂硬質(zhì)泡沫和PPR管組成。遂寧聚氨酯復(fù)合保溫管 保溫層材料為密度60kg/m3至80kg/m3的硬質(zhì)聚氨酯泡沫，充分添滿PPR管與PVC聚氯乙烯外保護(hù)管之間的間隙，并具有一定的粘接強(qiáng)度，使PPR管、PVC聚氯乙烯外保護(hù)層管及聚氨酯保溫層三者之間形成一個牢固的整體。聚氨酯復(fù)合保溫管廠家PPR保溫管在國外一些發(fā)達(dá)國家已成為一項比較成熟的先進(jìn)技術(shù)。近十幾年，我國供熱工程技術(shù)人員通過消化、吸收這項先進(jìn)技術(shù)，正推動著國內(nèi)管網(wǎng)敷設(shè)技術(shù)向更高的層次發(fā)展。

保溫管生產(chǎn)工藝分為“一次成型”工藝和“管中 管”成型工藝?！耙淮纬尚汀惫に囍饕獞?yīng)用于DN400以下管道。遂寧聚氨酯復(fù)合保溫管隨著管徑的增大，受鋼管自重影響，“一次成型”工藝不能很好地解決保溫層成型及偏心問題，為保證質(zhì)量，需采用“管中管”成型工藝進(jìn)行生產(chǎn)。本文針對保溫管生產(chǎn)的實際情況，聚氨酯復(fù)合保溫管廠家介紹了大口徑高密度聚乙烯外護(hù)層保溫管生產(chǎn)的“管中管”工藝，提出了生產(chǎn)過程中需注意的事項，旨在為保溫管的生產(chǎn)提供參考。